剪板機(jī)(理論剪切板材厚度 大13mm，實(shí)際操作要求剪切板材厚度熱軋鋼板、鍍鋅板等 大8mm，不銹鋼板、鋁板 大6mm，以確保設(shè)備的剪切精度，減少產(chǎn)品加工變形)。
工藝過程
(1)首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端之間的距離(按工藝卡片的規(guī)定)，反復(fù)測量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
(2)開車試剪進(jìn)料時應(yīng)注意板料各邊互相垂直。
(3)輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。
(4)剪裁好的半成品或成品用記號筆(白板筆)做好標(biāo)識(標(biāo)識要求見標(biāo)識規(guī)定)，按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形等。
(5)為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。
(6)剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形工具(橡膠、木質(zhì)或鋁質(zhì))錘，使用鐵錘時需對零件表面進(jìn)行防護(hù)。
上一個：